Torni CNC
Vantaggi
1. Elevata adattabilità: quando si passa da un pezzo all'altro, è necessario riscrivere solo il programma di lavorazione. Una volta inserito il nuovo programma, la lavorazione può iniziare immediatamente senza modifiche all'hardware meccanico o di controllo. Ciò rende i torni CNC particolarmente adatti alla produzione in serie di parti dalla forma complessa.
2. Elevata precisione di lavorazione: le operazioni sono azionate da motori tramite viti a ricircolo di sfere senza gioco e controllate da programmi, eliminando gli errori indotti dall'uomo. Inoltre, il sistema compensa automaticamente gli errori derivanti da fattori quali l'usura degli utensili, garantendo precisione e qualità del prodotto costantemente elevate.
3. Elevata efficienza di lavorazione: funzionalità quali la misurazione automatica e la compensazione degli errori aiutano a ridurre il tasso di scarto. Per la produzione in lotti, un singolo operatore può supervisionare almeno due torni CNC contemporaneamente. La loro efficienza è in genere più di quattro volte quella dei torni convenzionali, riducendo notevolmente i tempi del ciclo di lavorazione.
4. Intensità di manodopera ridotta: la maggior parte dei torni CNC sono dotati di mandrini idraulici (che consentono una facile regolazione della forza di serraggio) e torrette rotanti (per il cambio automatico degli utensili). Supportano la lavorazione multiprocesso continua, riducendo il carico di lavoro fisico imposto agli operatori.
5. Capacità di lavorare parti a geometria complessa**: il controllo basato su programma consente il taglio preciso di pezzi in diversi profili, come staffe e forcelle del cambio.
6. Elevata uniformità del prodotto: la migliore precisione di lavorazione e la forte ripetibilità da lotto a lotto aumentano sostanzialmente la stabilità complessiva del prodotto.
7. Abilita l'automazione: i torni CNC supportano la gestione automatizzata della produzione e questo livello tecnologico funge da indicatore chiave dello sviluppo industriale di una nazione.
Svantaggi
1. Elevati costi di approvvigionamento: grazie alle loro sofisticate strutture interne e agli elevati costi di produzione, i torni CNC sono notevolmente più costosi dei torni convenzionali. Un tornio convenzionale può costare solo decine di migliaia di yuan, mentre un tornio CNC spesso costa centinaia di migliaia di yuan. Ciò rappresenta un notevole onere finanziario per le piccole imprese.
2. Costo di lavorazione per unità più elevato: al momento, il costo di lavorazione per unità rimane superiore a quello dei torni convenzionali, sebbene i progressi tecnologici in corso stiano gradualmente riducendo questo divario di costo.
3. Requisiti ambientali rigorosi: l'apparecchiatura deve essere tenuta lontana da fonti di vibrazioni, condizioni di umidità e gas corrosivi e protetta dalla luce solare diretta e da altre fonti di radiazioni termiche. Laddove non è possibile evitare le fonti di vibrazione, è necessario costruire trincee antivibranti per prevenire il degrado della precisione di lavorazione.
4. Requisiti elevati di abilità dell'operatore: gli operatori necessitano di competenze tecniche avanzate e conoscenze specializzate, che comportano costi di manodopera relativamente elevati. Inoltre, i complessi sistemi di controllo rendono difficile la risoluzione dei problemi e fanno lievitare le spese di manutenzione.
Torni convenzionali
Vantaggi
1. Basso costo di acquisto: il costo iniziale di acquisizione è relativamente basso, il che li rende accessibili agli operatori di piccole imprese con capitale limitato.
2. Basso costo di lavorazione per unità: per la produzione una tantum o in piccoli lotti, i costi di lavorazione rimangono relativamente bassi, poiché non si verificano costi aggiuntivi legati alla programmazione.
3. Requisiti per un ambiente di lavoro indulgente: a differenza dei torni CNC, non richiedono condizioni operative strettamente controllate e possono funzionare in modo affidabile in ambienti di officina più difficili.
4. Facilità di funzionamento: i torni convenzionali sono abbastanza facili da apprendere per lavori di lavorazione semplici; gli operatori non necessitano di competenze specialistiche approfondite.
Svantaggi
1. Scarsa adattabilità: il passaggio a nuovi pezzi richiede spesso un ampio riadattamento della macchina, oltre alla sostituzione di utensili e attrezzature. Queste procedure richiedono molto tempo, quindi i torni convenzionali non sono adatti per la produzione in serie di parti a geometria complessa.
2 Precisione di lavorazione limitata: la lavorazione si basa fortemente sul lavoro manuale ed è vulnerabile a variabili quali l'abilità dell'operatore, l'esperienza e la fatica. La precisione pertanto varia e l'uniformità e la qualità costanti del prodotto sono difficili da garantire.
3. Bassa efficienza di lavorazione: gli operatori devono eseguire frequenti misurazioni, regolazioni e manipolazioni manuali. Senza funzioni automatiche di misurazione e compensazione degli errori, la lavorazione procede lentamente e la produttività complessiva è bassa.
4. Elevata intensità di lavoro: gli operatori svolgono lavori manuali su turni lunghi, con conseguente notevole sforzo fisico e affaticamento. La produzione è inoltre limitata dalla resistenza fisica e dall'attenzione degli operatori.
