Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di centri di lavoro a portale CNC a 5 assi con turbina in Cina, supporta anche un servizio personalizzato. Benvenuti ad acquistare un centro di macchina a portale CNC a 5 assi con turbina di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.
Il centro macchina a portale CNC a turbina a 5 assi AMC600 è un normale macchinario CNC a nove-assi a tre{2}}posizionamento speciale-per scopi speciali in grado di produrre con precisione turbine di grandi-dimensioni e strutture complesse di pezzi pesanti-in vari settori. costi-realizza in modo efficace il posizionamento di tre-più-due assi e soddisfa le esigenze specifiche nella lavorazione delle turbine eoliche-. Seguendo la strategia tre più due - una combinazione di due assi rotanti (A/C), che possono allineare il pezzo da lavorare della turbina-in modo ottimale e preciso; Tre assi lineari (X/Y/Z) per un taglio stabile - risolvono i problemi affrontati dall'intero campo dei centri di lavoro verticali, la difficoltà nella lavorazione multi-angolo di parti di turbine e la bassa efficienza delle apparecchiature convenzionali a tre-assi. Applicabile al trattamento di materiali resistenti alle alte-temperature-, leghe di titanio e acciai per stampi; Fornisce soluzioni di elaborazione precise, veloci e affidabili per l'industria manifatturiera di turbine, aerospaziale, delle apparecchiature energetiche e dei macchinari pesanti.
Vantaggi del prodotto
Posizionamento-specifico 3+2 della turbina e alta precisione
AMC600 come macchina verticale a cinque-assi dedicata a turbina dotata di due tavole rotanti doppie-CA/CC (asse A-:±120 gradi, asse C-: indicizzazione continua a 360 gradi), la sua precisione di ripetibilità nell'asse A/C è ±0,003 mm e quella nell'asse X/Y/Z è ±0,004 mm. Realizza una-temporizzazione per completare più angoli per la lavorazione di componenti di turbine come pale di turbine, dischi di turbine e ugelli; elimina gli errori accumulati causati dal bloccaggio ripetuto, soddisfa i requisiti di elevata-tolleranza (±0,02-0,05 mm) per il profilo alare della turbina. Dotato di tecnologia intelligente di compensazione dell'-errore termico-per rilevare ed eliminare tempestivamente l'influenza dell'ambiente sulle apparecchiature di processo, mantenendo così una precisione costante nella produzione di turbine a torsione complessa.
Elaborazione della turbina ad alta-efficienza e compatibilità versatile
mandrino a ingranaggi-(37,5 kW opzionale), la sua velocità massima può raggiungere i 12.000 giri/min e ha raggiunto una coppia massima di 180 Nm; dotato anche di un optional da 20 kw. Un tipico magazzino utensili del tipo a catena da 40-catena-è stato standard e supporta il cambio degli utensili entro tre secondi; È possibile eseguire l'elaborazione continua multi-processo per turbine, ad esempio fresatura, foratura e alesatura e maschiatura. Le impostazioni opzionali sono un preciso dispositivo di misurazione-sulla-macchina-e uno strumento di calibrazione laser per garantire la precisione delle pale delle turbine e delle loro superfici curvilinee, nonché dei raffreddatori.
Struttura verticale-per impieghi gravosi e forte stabilità
L'AMC600 è altamente affidabile e realizzato in ghisa grigia HT300 di alta-grado dopo la fusione e i trattamenti a doppio-stress. Dimensioni piano di lavoro: 600 mm, capacità di carico massima: 1500 kg, adatto per la lavorazione di componenti di turbine di grandi dimensioni. Una struttura a trave a scatola chiusa-ottimizzata utilizzando l'analisi degli elementi finiti aumenta la rigidità complessiva e le prestazioni antivibranti-per ridurre al minimo le vibrazioni nelle operazioni di taglio-pesanti di materiale della turbina ad alta-resistenza e prevenire la deformazione della lama dovuta a componenti a parete-sottile.
Design-economico e orientato alla turbina-
AMC600 Rispetto alle macchine complete a portale a cinque{1}}assi per la lavorazione delle turbine, presenta una riduzione del 40% dei costi di investimento e operativi iniziali, adatto per imprese di produzione di turbine di piccole- e medie-dimensioni. Uno specifico sistema CNC a circuito-(Siemens 840D sl/ Fanuc 31i-B opzionale) che supporta l'immissione manuale del programma tramite parametri di elaborazione della turbina-integrati e raggiunge per impostazione predefinita il posizionamento rapido a tre-posizioni-due-stadi; Questo sistema è relativamente conveniente per l'impostazione del programma. I design antipolvere e anti-corrosione delle macchine possono funzionare in ambienti polverosi e umidi all'interno degli impianti di produzione di turbine per estendere i servizi.
Principali parametri tecnici del prodotto
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SPECIFICHE |
Unità |
AMC600 |
|
Corsa dell'asse X/Y/Z- |
mm |
700/600/600 |
|
Distanza massima dalla superficie dell'estremità del mandrino alla superficie del disco dell'asse C- |
mm |
30-630 |
|
Distanza massima dal centro del mandrino alla superficie del disco dell'asse C-a 90 gradi dell'asse A- |
mm |
300(opzionale:400) |
|
Distanza dal centro del mandrino alla superficie guida della colonna |
mm |
650 |
|
Specifiche del mandrino |
mm |
150 |
|
Cono del mandrino |
-- |
BT40 |
|
Velocità massima del mandrino |
giri al minuto |
12000 |
|
Potenza motore mandrino |
chilowatt |
11/15 |
|
Traversa rapida X/Y/Z |
m/min |
36/36/36 |
|
Taglio della velocità di avanzamento |
mm/min |
1-12000 |
|
Tipo di azionamento tavola rotante |
-- |
Trasmissione diretta |
|
Diametro tavola rotante |
mm |
400 |
|
Diametro piano di lavoro rotante |
mm |
600 |
|
Capacità di carico massima del piano di lavoro rotante |
kg |
260 |
|
Rivista di strumenti |
T |
24 |
|
Orario cambio utensile |
s |
3 |
|
Diametro massimo utensile (riempimento completo/adiacente) |
mm |
70/120 |
|
Lunghezza massima dell'utensile |
mm |
300 |
|
Peso massimo dell'utensile |
kg |
8 |
|
Peso della macchina |
T |
6.5 |
|
Dimensioni complessive della macchina (L*W*H) |
mm |
2700*2500*2850 |
Dettagli standard della macchina
Piano di lavoro rotante
Di serie con tavola rotante.
SISTEMA DI CONTROLLO
Di serie: controllo GSK980 / KND1000
MANDRINO DI PRECISIONE TAIWAN
1. Mandrino Taiwan BT40 8000rpm
2. Test di classificazione ISO del bilanciamento dinamico superato
RIVISTA DI UTENSILI DI TAIWAN
1.Taiwan OKADA braccio 24 magazzino utensili.
2. tempo di cambio utensile solo 2-3 secondi.
1 Vite di comando di marca famosa,
2. cuscinetto della vite di comando utilizzandoSKF o NACHIcuscinetto,3. accoppiamentoYCdirettamente collegato
GUIDE LINEARI DI PRECISIONE TAIWAN
1. Guida lineare a rulli ad alta velocità di Taiwan, la precisione di posizionamento può raggiungere la classe μm
SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE
HERG Dispositivo di lubrificazione centralizzata automatica.
COMPONENTI PNEUMATICI
Di serie conAirTACComponenti pneumatici
1. conSchneidercomponenti elettrici di sicurezza
2. Qspina rapidadi serie
Scenari applicativi
Produzione di componenti per turbine:Ampiamente utilizzato per la lavorazione di parti centrali delle turbine, comprese pale di turbine a gas, pale di turbine a vapore, dischi di turbine e ugelli. La modalità tre{3}}due di posizionamento dell'AMc600 può essere utilizzata per gestire profili alari contorti, struttura a parete sottile-e foro di raffreddamento nella pala della turbina per ottenere Ra inferiore o uguale a requisiti di rugosità superficiale di 0,8 μm e soddisfare anche le richieste di resistenza alle alte-temperature-e resistenza strutturale-della parte della turbina.
Elaborazione di parti di turbine aerospaziali:Applicato per la lavorazione di componenti di turbine di motori aerospaziali, come pale di turbine di motori aeronautici e camere di combustione. Non ci sono dubbi che sia sufficientemente accurato e abbia una forte capacità anti-turbolenza con valori di parametro per prodotti a getto di grande-diametro realizzati con materiali; Il metodo 3+2 posizione punto viene utilizzato per migliorare l'efficienza della velocità di elaborazione-della parte.
Produzione di apparecchiature energetiche:Applicabile alla lavorazione di parti di turbine idonee per prodotti per apparecchiature eoliche, nucleari ed idrauliche, come ad esempio i tetti delle turbine eoliche e le pale delle turbine per il pompaggio dell'acqua. L'AMC600 ha un'ampia capacità di carico-e una buona stabilità, è più adatto per gestire parti di turbine energetiche-di grandi dimensioni e può funzionare stabilmente in condizioni difficili.
Lavorazione di turbine per macchinari pesanti:Lavorazione di componenti di turbine per apparecchiature meccaniche pesanti, inclusi alberi di turbine per macchinari di ingegneria e parti di turbine idrauliche, ecc. Ha una potente capacità di taglio-pesante e precisione per garantire che le turbine-per carichi pesanti possano essere prodotte in modo efficiente e con buona qualità.
Prototipazione personalizzata di turbine:Ideale per l'elaborazione personalizzata in piccoli-lotti di prototipi di turbine e componenti di turbine modificati. La modalità di posizionamento 3+2 ha un buon equilibrio tra flessibilità di elaborazione e costi, i modelli di programmazione specifici della turbina- riducono la difficoltà di progettazione del prototipo, abbreviando così i tempi di ricerca e sviluppo per le nuove turbine.
Domande frequenti
D: Quali sono le specifiche principali del centro macchina a portale CNC AMC600 a 5 assi?
A: Dimensioni dell'area di lavoro: 600 mm; Capacità di carico massima: 260 kg. La corsa dell'asse X/Y/Z è 600×1500×800 mm, intervallo di rotazione dell'asse A-±120 gradi, indicizzazione continua dell'asse C-a 360 gradi. La gamma di velocità del mandrino è 40-12000 giri/min; La precisione di posizionamento: ± O.004 mm (X/Y/Z); Precisione di riposizionamento:± O.003 mm(A/C); Errore residuo:<±o.o02 MM. The spindle motor power supply is 11kw( optional 15kw); Tool Magazine Capacity 24 Stations (optional 30 stations).
D: Qual è il vantaggio dell'AMC600 rispetto alle piccole macchine a 3+2 cinque-assi (ad esempio AMC500) per la lavorazione delle turbine?
R: Ha un design e un modello di parametri specifici della turbina-, buone prestazioni antivibranti- ed elevata precisione, soddisfa pienamente i requisiti di elaborazione per le parti della turbina.
D: Quali materiali può lavorare e può gestire leghe resistenti alle alte-temperature per turbine?
R: I prodotti resistenti alle alte-temperature solitamente coprono materiali in lega di titanio e acciaio per stampi; Generalmente utilizzato per la produzione di componenti di turbine. Sì, il suo motore da 15 kW e il sistema antivibrante- sono stati ottimizzati specificatamente per la lavorazione di motori resistenti alle alte temperature per ridurre l'usura degli utensili e garantire la precisione della lavorazione.
D: Quali servizi post{0}}vengono forniti e qual è il periodo di garanzia?
R: In circostanze normali, il periodo di garanzia dura 1,5 anni; . Fornisci servizi tecnici online 24 ore su 24,--, manutenzione del sito, forniture di ricambi originali, formazione gratuita per gli operatori (con particolare attenzione alla programmazione per il modello di turbina 3+2) e video di ispezione pre-consegna. Sette giorni dopo: le parti sono pronte per-essere-distribuite.
D: Quali sono i requisiti di potenza e pressione dell'aria ed è adatto per le officine di produzione di turbine?
A: Una tensione di alimentazione 380V/50Hz; Un intervallo di 6-8 Kgf/c di pressione atmosferica. A prova di polvere-, resistente alla corrosione, durevole in queste circostanze, può essere utilizzato per produrre turbine o prodotti simili. La struttura a portale è facile da maneggiare i componenti pesanti della turbina e mantiene la stabilità per sopportare la lavorazione di più lotti di parti della turbina per un periodo prolungato.
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