Centro di lavoro a portale a 5 assi

GMC2720 utilizza una precisa testa di fresatura AC a doppio-angolo di oscillazione, inclusa una versione con rotazione continua di 360 gradi dell'asse A-di + -95 gradi e dell'asse C-di 360 gradi che ha raggiunto la massima precisione di ±0,0015 gradi in termini di ripetibilità[1][5]. Il Design può eseguire l'operazione su cinque lati una volta completato il bloccaggio; è possibile realizzare l'elaborazione complessa di pezzi tridimensionali-; Il tempo di non-elaborazione rappresenta circa il 50% in meno rispetto a quello di una macchina a tre-assi o a quattro-assi. Le teste di fresatura utilizzano motori torque per l'azionamento diretto e sono dotate di cuscinetti a rulli incrociati-; Sono altamente stabili nella rotazione, in grado di sopportare carichi elevati in modo efficiente per garantire buone caratteristiche dinamiche senza portare a difetti superficiali dovuti a un problema di stato del vertice a velocità-lineare-zero quando si utilizza la tecnologia vecchio-stile.

Questo design utilizza un layout a portale più favorevole alla leggerezza-e alla compattezza; inoltre, la velocità di risposta-servo-dinamica è più elevata. È stata prevista un'ampia area di lavoro di 2300x4000 mm che può sopportare fino a 12 tonnellate; La distanza di spostamento dei tre assi coordinati è 4.000*2.700*1.000 mm e le dimensioni del portale sono 2.700 mm x 1.200 mm. Le parti principali di questo progetto includono travi, strutture di ponti e letti, tutti realizzati con prodotti in resina di alta qualità; L'utilizzo della ghisa grigia HT300 qualificata come materia prima per la produzione può fornire migliori proprietà di lavorazione.

È dotato di un elettromandrino ad alta coppia da 30 kw (in opzione un 54kw); La velocità massima del mandrino può raggiungere fino a 10.000 giri/min e un funzionamento continuo a bassa-velocità per lunghi periodi. Il mandrino viene raffreddato forzando la circolazione e utilizza un metodo di lubrificazione a olio-gas per mantenere temperature più basse per un'affidabilità operativa stabile. In questo progetto sono stati adottati una struttura di schermatura termica-di tipo colonna e un sistema di controllo della temperatura dell'area del binario di guida per ridurre le deviazioni geometriche risultanti dalle variazioni di temperatura o dall'usura dei componenti del macchinario attraverso tecnologie di misurazione laser in linea e di correzione degli errori spaziali. Generalmente è dotato di un magazzino utensili di tipo braccio-a 24 stazioni (32 stazioni opzionali) e la velocità di cambio-utensile raggiunge i due-virgola-otto secondi per pezzo.

È stato dotato di un sistema CNC ad alte-prestazioni (facoltativamente Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight), che supporta operazioni su più assi, la tecnologia RTCP è disponibile anche per l'uso in combinazione, insieme alla funzionalità di controllo in tempo reale DNC-durante la modifica offline del programma. La macchina ha un design modulare, con opzioni disponibili tra cui un sistema di impostazione automatica degli strumenti, un sistema di rimozione della polvere ad alta potenza; E sistemi robotizzati di caricamento-e-di scarico per soddisfare diversi requisiti di lavorazione. Ha ottenuto le certificazioni CE, ROHS e ISO9001, OPC UA è un'interfaccia a standard aperto per una facile interoperabilità tra il sistema di gestione intelligente dell'officina e il sistema MES di fabbrica.