Centro di lavoro di grandi dimensioni

Il GMC3220, un centro di lavoro avanzato di grandi dimensioni-, dispone di un ampio spazio di lavoro di 3000x1800 mm e può supportare carichi pesanti fino a 6 tonnellate; questo design può ospitare parti particolarmente-grandi. Intervallo di spostamento dell'asse X/Y/Z-: 3200 x 2200 x1000 mm; Larghezza del portale: 2000 mm; Altezza Passaggio: 1300 mm; Può lavorare stabilmente pezzi di grandi dimensioni-come basi di stampi di grandi dimensioni, staffe per l'energia eolica e componenti a forma di nave-. Adottare una struttura a tavola mobile-a trave fissa per aumentarne la rigidità contro le vibrazioni e la deformazione durante la movimentazione di parti di grandi-dimensioni durante le operazioni di taglio.

Il GMC 3220 utilizza una struttura modulare per essere configurabile in diversi modi da parte dei clienti. È possibile selezionare un'opzione aggiuntiva di un mandrino BT-50; può utilizzare la trasmissione diretta-o riduttori sia per il taglio ad alta-velocità che per usi-pesanti. Sistema di stoccaggio braccio-utensile-standard, tempo di cambio-utensile entro 3 secondi, in grado di funzionare automaticamente su più collegamenti di processo: parti fresate, fori trapanati, lavorazione di alesatura-fori di maschiatura, maschiatura e rettifica di superfici curve[1-6]. Le teste di fresatura ad angolo retto opzionali-, gli strumenti per uso generale dotati della possibilità di ruotare sul posto e i portautensili a riposizionamento automatico hanno ampliato le loro applicazioni in modo più ampio.

Le parti principali includono la trave del portale, le colonne e il letto, tutti realizzati in ghisa grigia HT300 di alta qualità-utilizzando la tecnologia di fusione dopo un processo di rimozione dello stress artificiale-invecchiato-Vibrazione-doppio{5}}età-con un design di ottimizzazione dell'analisi a-elementi finiti-per un'eccellente rigidità e prestazioni precise a lungo termine-. Con l'aiuto delle guide lineari per carichi pesanti THK e HIWIN, nonché del precarico delle viti a ricircolo di sfere di precisione di grado C3, è stato introdotto un sistema di misurazione online in tempo reale laser combinato con un meccanismo di regolazione automatica dell'errore spaziale. L'errore di posizionamento è inferiore a ±0,0075 mm (X/Y) e Z; Gli errori di misurazione ripetuti sono rispettivamente inferiori a ±0,015 mm.

Ha una semplice interfaccia utente del sistema CNC (Fanuc, Siemens o GSK) e supporta la connessione a tre assi; Può essere eseguito offline tramite DNC e diagnosticare automaticamente i guasti. Dispone di un sistema di lubrificazione concentrata automatico e di una linea di scarico dei trucioli a doppia-spirale per prolungare la durata delle parti garantendo al tempo stesso un funzionamento continuo affidabile per 24 ore. Sono presenti le certificazioni CE, ROHS e ISO 9001; dopo l'ispezione dinamica e la conferma del taglio di prova in fabbrica, può essere consegnato come richiesto.